星型卸料器雖皮實,也不要忽視了對它的保養(yǎng)喲

星型卸料器廣泛應用于除塵、冶金、化工、鋼鐵、電力等行業(yè)。

星型卸料器工作原理:工作時，粉塵靠重力落入，充滿上面和側面的星形葉片空格。葉片轉子由電動機通過減速機轉動軸帶動，葉輪轉到下部粉塵靠自重卸下。

用途：

可將自流性好或非自流性從混凝土，鋼板或塑料倉卸出。

　　假使料倉的及計算正確，振動卸料器可將物料在不產(chǎn)生隔離狀態(tài)下   從圓形，方形或長方形倉卸出。

　　卸料能力取決于物料本身，可高達100立方米/小時，粉倉容量可達600立方米/小時。

　　與物料接觸部分由軟鋼或不銹鋼制成。

星型卸料器特性：

●     總高度低

●     所需電耗少

●     可與后續(xù)設備配套使用

●     設計完善，   佳衛(wèi)生條件

●     容易安裝

●     容易維護，檢修

    無論是什么產(chǎn)品，都離不開養(yǎng)護和平常的維護工作。機器再好，也要保養(yǎng)。關于星型卸料器的養(yǎng)護小常識與大家分享：

1.在運輸及安裝過程中，應保持平穩(wěn)、避免碰撞，以至造成殼體斷裂、變形等；

2.卸料器在出廠前以注足潤滑油與潤滑脂；

3.本機在投入使用后，6-10個月內(nèi)，傳動及軸承部件應補充注油（鋰基潤滑脂)。若在環(huán)境溫度較高、潮濕或空氣灰塵過多時，應適當縮短   換油時間；

4.卸料器適用于連續(xù)工作允許反正運轉,在運行過程中如果出現(xiàn)沿軸向漏風或是漏灰現(xiàn)象,可禁錮壓料蓋的螺絲或是從新   換石棉盤根后在壓緊料蓋即可；

5.在正常使用6個月后傳動及軸承部位應補充或是   換油脂,如果安裝環(huán)境是在溫度較高或是灰塵過多時應縮短換油時間；

6.各種型號卸料器的內(nèi)部結構都相同,拆裝順序與裝配工藝也基本相同,在運輸卸料器過程中應保持平穩(wěn)避免碰撞,造成殼體和電機的損壞.輸出軸與輸入軸與其他零件配合時，不允許直接錘擊，以防損壞；

7.如果卸料器所輸送的物料黏度過大,容易造成設備的超載運行簡易用戶安裝過載保護裝置或是   換大功率的電機；

8.在使用過程中，如設備出現(xiàn)沿軸向漏風、漏灰等現(xiàn)象，可緊固壓料蓋螺絲或重新   換盤根再壓緊壓料蓋即可；

9.在運轉過程中，避免因物料過長或超載引起的設備卡殼或電機短路，而導致減速電機的損壞，建議用戶加裝過載保護裝置。

    另外，星型卸料器密封前需作以下準備工作：

1 ）檢查機械密封的型號。規(guī)格是否合設計圖紙的要求，所以零件（特別是密封面，輔助密封圈）有無損傷。變形。裂縫等現(xiàn)象，若有缺陷，      換或   。

2 ）檢查機械密封各零件的配合尺寸，粗糙度，平行度是否符合設計要求 。

3 ）使用小彈簧機械密封時，應檢查小彈簧的長短和剛性是否相同 。

4 ）檢查主機的竄動量。擺動量和繞度是否符合技術要求，密封腔是否符合安裝尺度，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求。軸竄動量不大于±0.5mm。軸擺動量（旋轉環(huán)密封圈處）不大于0.06mm。軸   大繞度不大于0.05mm。密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.03~0.05mm。

5 ）應保持清潔，特別是旋轉環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應無雜質(zhì).灰塵,不允許用不清潔的不檫拭密封面。 

6）不允許用工具敲擊密封元件。以防止密封件被損壞。 

7）嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)