耐高溫卸料器機(jī)械密封較之軟填料密封的優(yōu)缺點(diǎn)

卸料器特點(diǎn)：

卸料器材質(zhì)多采用不銹鋼材質(zhì)。 葉輪有彈性，密封性好，了葉輪卡住的現(xiàn)像，軸承在閥體外側(cè)，物料顆粒不直接與減速機(jī)接觸，這樣延長了卸料器的使用壽命，維修也方便。不銹鋼星型卸料器不銹鋼材質(zhì)的殼體，   ,,不易粘連，易輸送藥材食品以及類物料。生產(chǎn)的大型60型電動(dòng)卸料器電機(jī)采用4KW變頻電機(jī)配5號減速機(jī)，速比可自由調(diào)節(jié)。 

機(jī)械密封的工作原理機(jī)械密封又稱端面密封，是旋轉(zhuǎn)軸用動(dòng)密封。機(jī)械密封性能，泄露量小，使用壽命長，功耗低。毋須經(jīng)常維修，且能適應(yīng)于生產(chǎn)過程自動(dòng)化和高溫，低溫，高壓，真空，高速以及各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì);含固體顆粒介質(zhì)等苛刻工況的餓密封要求。機(jī)械密封是靠一對或幾對垂直于軸作相對潤動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力（或磁力）作用下保持接合并配以輔助密封而達(dá)到的阻漏的軸封裝置。 

機(jī)械密封與軟填料密封比較如下：

機(jī)械密封優(yōu)點(diǎn)：

1 ）密封，在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄露量很小，其泄露約為軟填料密封的1%。

2 ）使用壽命長，在油，水介質(zhì)中一般可達(dá)1~2年或   長。在化工介質(zhì)中一般工作半年以上。 

3 ）擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%

4 ）軸或軸套基本上不摩損。 

5 ）維修周期長。端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償，一般情況下不需要經(jīng)常性維修。 

6 ）好，對旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)以及軸對密封腔的偏斜不敏感。 

7 ）適用范圍廣，機(jī)械密封能用于高溫，低溫，高壓，真空，不同旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。 

機(jī)械密封缺點(diǎn)：

1 ）較復(fù)雜，對加工要求高。 

2 ）安裝與   換比較麻煩，要求工人有   的技術(shù)水平。 

3 ）發(fā)生偶然性事故時(shí)，處理較困難。 

卸料器密封前需作以下準(zhǔn)備工作： 

1 ）檢查機(jī)械密封的型號。規(guī)格是否合設(shè)計(jì)圖紙的要求，所以零件（特別是密封面，輔助密封圈）有無損傷。變形。裂縫等現(xiàn)象，若有缺陷，      換或   。

2 ）檢查機(jī)械密封各零件的配合尺寸，粗糙度，平行度是否符合設(shè)計(jì)要求 。

3 ）使用小彈簧機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)檢查小彈簧的長短和剛性是否相同 。

4 ）檢查主機(jī)的竄動(dòng)量。擺動(dòng)量和繞度是否符合技術(shù)要求，密封腔是否符合安裝尺度，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求。軸竄動(dòng)量不大于±0.5mm。軸擺動(dòng)量（旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處）不大于0.06mm。軸   大繞度不大于0.05mm。密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.03~0.05mm。

5 ）應(yīng)保持清潔，特別是旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應(yīng)無雜質(zhì).灰塵,不允許用不清潔的不檫拭密封面。 

6 ）不允許用工具敲擊密封元件。以防止密封件被損壞。