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除塵器的運(yùn)行阻力決定了除塵系統(tǒng)的能耗、過濾效率以及清灰周期,一旦運(yùn)行阻力過高,則會(huì)造成設(shè)備工作效率降低,還會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的負(fù)荷。該怎樣控制小型除塵器的阻力?下面來了解一下吧!
粉塵濃度過高時(shí),顆粒之間的碰撞幾率增大,使得顆粒附在一起,這對(duì)除塵器的運(yùn)行阻力也會(huì)造成影響。同時(shí),濃度的增大也就意味著單位時(shí)間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會(huì)增大,所產(chǎn)生的壓力損失也會(huì)隨之增大。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括進(jìn)出風(fēng)截面,設(shè)備保溫等設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如果不合理,會(huì)使設(shè)備運(yùn)行阻力偏高。當(dāng)小型除塵器內(nèi)氣體處于高濕度狀態(tài)時(shí),在外部冷空氣的作用下,會(huì)發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象,造成粉塵粘結(jié)而堵塞除塵布袋,使得除塵布袋的清灰能力減弱,設(shè)備壓力隨之增大。
粉塵粒度對(duì)除塵器的影響主要表現(xiàn)在壓力損失和設(shè)備磨損上。微細(xì)粉塵能堵塞過濾空隙,降低濾料的透氣性,使阻力增大。當(dāng)清灰方式,濾料材質(zhì),煙塵性質(zhì)不同時(shí),過濾風(fēng)速也不盡相同,所以,產(chǎn)生的阻力也是不一樣的。
除塵器的設(shè)計(jì)阻力為<1200Pa。除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力,這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。
除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的含塵氣流流速選擇是否妥當(dāng);除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度。導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理。進(jìn)風(fēng)口距離除塵器布袋底部的度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠。除塵布袋直徑和除塵布袋間距決定的除塵布袋間煙氣抬升速度的合理性。出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
在設(shè)計(jì)小型除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式。進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)各倉室進(jìn)風(fēng)不均勻度在3%以下。進(jìn)風(fēng)口距離除塵布袋底部的度含塵氣體獲得穩(wěn)流空間。除塵布袋直徑采用φ160mm,且除塵布袋間距的選定,過濾區(qū)域中除塵布袋內(nèi)的凈氣空間和除塵布袋外的含塵氣體空間比,有利于除塵布袋間的塵氣抬升,設(shè)備的原始阻力都在450Pa左右。
除塵器的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中除塵布袋外表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定為<1200Pa,在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí),系統(tǒng)啟動(dòng)清灰,將設(shè)備阻力恢復(fù)到原始阻力,進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長短,取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等??梢酝ㄟ^以上方法來控制小型除塵器的阻力。