1.在溫度較高含塵量大的熔煉工況條件下，通風蝶閥的設(shè)計可采用平而斜板式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的蝶板與閥體之間留有間隙，其間隙值依據(jù)代門口徑和工況使用條件確定，一般控制在其通道面積的0.5以內(nèi)，可以滿足通風蝶閥安裝和工況溫度變化及熔煉工藝要求。

 

　　2.在溫度較高和含塵量較小的制酸工況條件下，通風蝶閥的設(shè)計可采用垂直板式結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)密封面加工容易，其密封面間隙值控制在通道面積的0.2以內(nèi)。閥體、蝶板密封副尺寸精度可通過機械加工達到設(shè)計要求。

 

　　3.對于溫度高、壓力低及密封要求嚴格的工況，通風蝶閥設(shè)計采用杠桿式平而結(jié)構(gòu)。該密封副配制和蝶板運行軌跡可滿足高密封性能的管道設(shè)備工藝要求。

 

　　通風蝶閥主體密封依據(jù)不同工況選用不同結(jié)構(gòu)，有利于閥門生產(chǎn)和工況使用。通風蝶閥軸端結(jié)構(gòu)設(shè)計采用具有隔熱和密封效果優(yōu)良的外置式支撐結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)閥門二軸端先密封后支撐，便于調(diào)節(jié)的功能，不會產(chǎn)生軸端卡阻。在直連式或曲柄連桿機構(gòu)與傳動機構(gòu)連接時，加裝隔熱套都能遠離高溫環(huán)境對傳動裝置的影響，閥門正常工作。大口徑通風蝶閥的閥體和蝶板應(yīng)依據(jù)工況要求采用鑄造或焊接形式.均應(yīng)配置筋板，選擇合理的工藝方案和材料，以提高產(chǎn)品的剛性，防止產(chǎn)品變形。

 

　　通風蝶閥安裝注意事項:

 

　　通風蝶閥在管網(wǎng)中的安裝位置和管網(wǎng)布局對閥門的使用也有影響煙塵大的管道在閥門開啟端或閥門連接轉(zhuǎn)角處設(shè)計封閉型漏斗，定期除灰可防灰塵堆積過多，以利于蝶板的轉(zhuǎn)動。通風蝶閥安裝還應(yīng)，注意幾個問題

 

　　1、使用金屬墊圈要負荷均勻，避免因溫度和自重的影響或焊接產(chǎn)生的應(yīng)力給閥門帶來附加壓力，使閥門法蘭及管道變形。

 

　　2、閥門安裝在較長管道的地方時，應(yīng)安裝支承架。

 

　　3、閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向，使蝶板的開啟方向與管道介質(zhì)流向一致，有利于介質(zhì)流速的自清灰作用。

 

　　4、加強管網(wǎng)整體保溫層的防護，使管壁溫度在露點以上，可以，減少低溫粘結(jié)性粉塵積灰。如果管壁溫度高于煙氣的酸露點，可以避免酸汽在受熱管壁上的結(jié)露，控制三氧化硫的生成率，則閥門使用效果會。

 

　　通風蝶閥的安裝位置隨著管道的設(shè)計有橫向、豎向及彎角等不同位置，一般豎管安裝通風蝶閥使用效果較好，不易積灰，橫管次之，彎色處效果差。閥門進出口兩側(cè)轉(zhuǎn)彎處易形成偏流和灰堵，閥門操作力矩將有所加大。