星型卸料器作為各種粉料的均勻給料設(shè)備,用在各種使用環(huán)境中,面對(duì)復(fù)雜的物料特性與不同的使用要求,在完成給料的同時(shí),跑料、漏料是目前用戶反應(yīng)作為嚴(yán)重的問題之一。
出現(xiàn)跑、漏料的主要原因集中在殼體兩端旋轉(zhuǎn)軸處,尤其在流動(dòng)性好細(xì)小粉料與氣力輸送使用環(huán)境中尤為突出。
星型卸料器依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)均勻卸料,既然是葉輪在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn),那葉輪與殼體之間有足夠的空隙,不然葉輪轉(zhuǎn)不起來,如果葉輪與殼體的間隙大會(huì)造成物料在不旋轉(zhuǎn)的情況下出現(xiàn)漏料,并造成一部分物料進(jìn)入葉輪兩端與殼體的縫隙處,在主軸旋轉(zhuǎn)的過程中,由于風(fēng)壓作用將物料沿著主軸吹向殼體外面,造成軸承兩端跑料。
要想解決星型卸料器跑料、漏料的產(chǎn)生,首先要根據(jù)物料的特性與使用環(huán)境改變星型卸料器生產(chǎn)工藝,對(duì)于流動(dòng)性好,風(fēng)壓不大的情況下,在了解物料溫度情況下。
減少葉輪與殼體的間隙,適當(dāng)增加葉輪片的數(shù)量,在采用、、耐溫填料情況下,加大軸承兩端的填料。對(duì)于粉料細(xì)小、氣力輸送風(fēng)壓大的使用環(huán)境,在以上幾點(diǎn)的情況下,把軸承兩端采用銅珠磨研全密封處理,跑料現(xiàn)象。
