一、刮板輸送機(jī)在煤礦作業(yè)中的應(yīng)用隨著現(xiàn)代礦山開采工藝的不斷發(fā)展，機(jī)械化采煤將工作面中掘進(jìn)、支護(hù)、落煤、裝煤等各個(gè)環(huán)節(jié)地結(jié)合在了一起，其中，刮板輸送機(jī)作為礦井運(yùn)輸?shù)闹饕O(shè)備之一，擔(dān)負(fù)著與液壓支架、采煤機(jī)、破碎機(jī)、帶式輸送機(jī)等相互配合，實(shí)現(xiàn)頂板支護(hù)、裝煤、運(yùn)煤等環(huán)節(jié)、生產(chǎn)的重要作用。以筆者目前使用的SGW-420/30型刮板輸送機(jī)為例，該設(shè)備在設(shè)計(jì)中采取了一系列新的制造工藝，其各主要結(jié)構(gòu)部件設(shè)計(jì)和選用都具有較高的推廣價(jià)值。
如機(jī)頭整體性強(qiáng)，鏈輪具有較高的強(qiáng)度和等。這些性能參數(shù)使該設(shè)備運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、、壽命長(zhǎng)、故障率低，在不同的工作環(huán)境中表現(xiàn)出了較強(qiáng)的適應(yīng)性。然而，不同類型的刮板輸送機(jī)在使用中都可能出現(xiàn)一些較為常見的故障問題，輕則對(duì)運(yùn)輸效率產(chǎn)生影響，重則可能導(dǎo)致嚴(yán)重事故的發(fā)生，引起相關(guān)工作人員的重視。
研究表明，除設(shè)備自身的質(zhì)量因素外，安裝、使用、維修環(huán)節(jié)操作不當(dāng)是導(dǎo)致其出現(xiàn)故障的主要原因，因此，安裝、維修人員應(yīng)與操作人員一道，在熟練掌握技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上加強(qiáng)溝通，提高設(shè)備的穩(wěn)定性，礦井作業(yè)、地進(jìn)行。
二、刮板輸送機(jī)的安裝要點(diǎn)
1、安裝前的準(zhǔn)備工作
安裝前首先應(yīng)對(duì)不同礦井的條件進(jìn)行詳細(xì)勘察，以制定合理的安裝方案。進(jìn)行安裝、調(diào)試的人員具有相關(guān)操作資格，熟悉刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理，明確安裝流程和安裝。應(yīng)對(duì)各零部件、備件、附件等進(jìn)行核查。其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，如部件外部有運(yùn)輸?shù)裙こ讨性斐傻膿p傷或變形，及時(shí)予以。此外，還應(yīng)備齊的安裝工具和潤(rùn)滑油脂等輔助材料。
2、安裝流程
刮板輸送機(jī)的安裝流程如下:將各零部件運(yùn)至安裝位置并按順序擺放→組裝機(jī)頭、機(jī)尾以及傳動(dòng)部>組裝機(jī)頭、機(jī)尾推移部→按工作面長(zhǎng)度擺好機(jī)頭、機(jī)尾推移部，將機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部與推移部裝接在一起→將機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部與變限槽組裝在一起→安裝溜槽與刮板鏈→安裝電纜槽→組裝機(jī)尾回煤罩→，應(yīng)安裝冷卻水管并將其與減速器冷卻裝置接通，再安裝電氣控制系統(tǒng)并張緊輸送機(jī)刮板鏈。
3、安裝過程中應(yīng)注意的問題
井下輸送機(jī)的鋪設(shè)安裝與地面鋪設(shè)基本一致，但根據(jù)具體的井下條件與工作面特點(diǎn)考慮安裝方法，并注意安裝。應(yīng)將輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置安裝在采空區(qū)一側(cè)，減速器上透氣塞則應(yīng)安裝在上箱體。此外，在安裝過程中還應(yīng)注意的是:相鄰溜槽的端頭應(yīng)靠緊，搭接應(yīng)平整無臺(tái)階;機(jī)道上的積煤、木頭及石塊等雜物要，減少磨損和功率消耗。由于彎曲過度可能使兩條鏈子發(fā)生受力不均的問題，導(dǎo)致鏈環(huán)與溜槽磨損的加速，并造成卡鏈、斷鏈以及底鏈掉道等事故，甚至可能引發(fā)采煤機(jī)的掉道問題。因此應(yīng)在推移過程中控制好輸送機(jī)的彎曲段長(zhǎng)度以及其彎曲程度，避免出現(xiàn)因急彎而導(dǎo)致的流槽錯(cuò)口，并引發(fā)斷鏈?zhǔn)鹿?。?yīng)檢查刮板鏈松緊適度，安裝是否正確，鏈條與鏈條齒合是否正常，有無跳鏈現(xiàn)象存在
