一、給料不均勻
其實螺旋輸送機多數容易產生堵料故障的原因，是操作人員未按照操作規范嚴格操作造成的。操作人員在啟動時要做到無負載，進料要均勻，空載時要將輸送機停機，不能空載運轉，另外在給料過程中如果一下子猛加料也易產生堵料，還會加大輸送機的磨損，因此在給料過程中要做到逐步增加，慢慢達到額定輸送能力。就拿我這次朋友的廠出現螺旋輸送機堵料為例，通過檢查發現這次之所以出現螺旋輸送機堵料現象，是因為工期比較趕，當時人手也不太多，新員工給料過猛，造成了堵料現象。
解決辦法:均勻給料或者安裝振動給料機，
二、未考慮到輸送物料、輸送量、輸送機的轉速、電機功率等
通常選擇螺旋輸送機時要考慮到輸送物料，輸送量，輸送機的轉速，電機功率等，如果選擇的輸送機和要輸送的物料與達到的效果不相匹配，也易使輸送機產生堵料問題。
解決辦法:選擇與輸送物料相匹配的輸送量、輸送機的轉速、電機功率等。
三、輸送物料后未能及時清理
螺旋輸送機輸送完物料后，機體內有雜質存在，如果不及時進行清理也會導致殘留的大雜質或者纖維雜質引起堵寒。
解決辦法:為減少堵料的發生，輸送物料結束應對機器內部及時進行清理。
四、軸承的橫向尺寸過長
如果輸送機的軸承的橫向尺寸過長是非常容易出現堵料問題的。
解決辦法:為減少堵料故障的產生要盡量縮小懸掛軸承的橫向尺寸。
除了上述方法外，也可以安裝料倉料位器和堵塞感應器，實現自動化控制。加大出料口或加長料槽端部，可以解決堵料和排料不均勻的問題，同時也可以在出料口料槽下方安裝一小段反旋向葉片。這些都可以防止端部出現堵料故障。
