高壓靜電除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理

高壓靜電除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

 1、支座：本設(shè)備除一個為固定支座外，其余都為移動的活動支座，以補(bǔ)償由于受熱膨脹引起的位移。

2、氣流分布：氣流在電場內(nèi)分布均勻，是提高收塵效率的重要途徑。本設(shè)備設(shè)置三層多孔分布板，并且通過模擬實驗確定分布板的開孔率。

3、板線匹配：極板用大“C”型板，其優(yōu)點(diǎn)眾所周知，而一、二電場用的“RS”線是在 “RS”管狀芒刺線的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的，它除了具備原來的“RS”線的所有優(yōu)點(diǎn)（入電性能好；鋼度好；不積灰；高溫下不扭變；容易安裝等）。同時還能收塵極板的收塵死區(qū)；安裝方式采用一端固定，一端插入導(dǎo)向槽內(nèi)的自由端，受熱膨脹伸長又不會彎曲、變形。第三電場加輔助電極對高比電阻及細(xì)微粉塵捕捉有利，同時也能反電暈的產(chǎn)生。

4、振打裝置：收塵極、電暈極都采用出口端搖臂錘周期性循環(huán)振打，整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，工作運(yùn)行，振打周期是由PLC自動控制，振打頻率可調(diào)，陰陽極振打錘質(zhì)量大小不一，因此傳遞的振打加速度也是不一樣。以達(dá)到能將陰、陽極收集的灰塵打下來，又不引起二次飛揚(yáng)的目的。每個振打都單獨(dú)由帶有電機(jī)的擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動，同時中間由繞性聯(lián)軸器連接，以免損壞減速機(jī)。傳動底座與殼體相連，隨殼體的膨脹而移動，傳動軸穿軸處密封采用填料箱結(jié)構(gòu)。 

5、灰斗：每個電場為倒錐體灰斗，內(nèi)設(shè)二層氣流阻流板，以免引起氣流短路。為防止棚料，內(nèi)部四棱處設(shè)有弧形滑流板。 

6、殼體：由立柱、底梁、框架式的絕緣子室和側(cè)板組成，為便于檢修，在四個絕緣子室及殼體一側(cè)，均開有個檢修門。

7、出口槽形板：在出口變徑管內(nèi)增設(shè)二層槽形板裝置，以再次捕集出口氣體中的少量粉塵，提高收塵效率。

8、卸灰裝置：采用既可連續(xù)又可間斷卸灰的星形卸灰閥，灰斗下部的密封，以免倒抽。為防止結(jié)露在灰斗處裝有蒸汽伴管。

9、吊掛部分：每個吊掛采用絕緣套筒支撐，同時附設(shè)臨時吊掛裝置，以便檢修、   換電瓷件。

10、收塵極板：采用了凹凸套筒上下分別跟上橫梁及振打桿固定,這是目前   好的固定方式，既不損壞收塵極板，又便于傳遞振打加速度
 高壓靜電除塵器的工作原理：

煙氣通過電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有   厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達(dá)到   煙氣中的煙塵的目的。

由于火電廠一般機(jī)組功率較大，如60萬千瓦機(jī)組，每小時燃煤量達(dá)180t左右，其煙塵量可想而知。因此對應(yīng)的電除塵器結(jié)構(gòu)也較為龐大。一般火電廠使用的電除塵器主體結(jié)構(gòu)橫截面尺寸約為25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及煙質(zhì)運(yùn)輸空間密度，整個電除塵器高度均在35米以上，對于這樣的龐大的鋼結(jié)構(gòu)主體，不僅需要考慮自主、煙塵荷載、風(fēng)荷載，地震荷載作用下的靜、動力分析。同時，還須考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。